Ollital OLT-500 immersion system

Streszczenie operacyjne

Ollital OLT-500 jest oferowany na oficjalnej stronie jako laboratoryjny „Fermentation Bioreactor Immersion System Fermenter”. W polach identyfikacyjnych producent podaje zakres 1–10 l, sterowanie Smart PID, pobór lub moc znamionową 1,5 kW, gwarancję jednego roku i wartość masy 300 bez jednostki. Są to jedyne parametry, które strona przypisuje bezpośrednio do oznaczenia OLT-500.

Zawiera tabelę czterech sterowników BR500-M1, BR500-M2, BR500-C1 i BR500-C2 oraz stalowych naczyń 10, 15, 20, 30, 50 i 100 l. To zestaw danych znany z innych kart Ollital OLT-500-M2/C1/C2. Tabela nie zaznacza, który wariant miałby należeć do bezsufiksowego OLT-500, a jej minimalna pojemność jest równa maksymalnej wartości pola „Compliance”.

Tożsamość i jakość danych

Poziom	Dane	Ocena
bezpośrednio przy modelu	OLT-500, 1–10 l, Smart PID, 1,5 kW, gwarancja 1 rok, „300”	najsilniejsze, choć jednostka masy nie jest podana
tytuł i podtytuł	immersion system, benchtop bioreactor
tabela sterownika	BR500-M1/M2/C1/C2, ekran, sondy, 4/8 pomp	rodzina porównawcza;
tabela naczyń	stal 10–100 l, mieszadło 5–1000 rpm	sprzeczna ze skalą 1–10 l i nazwą immersion
tagi SEO	drożdże, grzybnia, komórki roślinne, szkło	słaba wartość identyfikacyjna

Skala i parametry przypisane bezpośrednio

Producent wpisuje „Compliance: 1~10L”.

Gwarancja wynosi rok, MOQ jeden zestaw, pochodzenie Chiny, port wysyłki Xiamen, płatność T/T.

Co naprawdę znaczy „immersion”

Automatykę tworzą wtedy zawory, pompa lub nadciśnienie, harmonogram zanurzeń, wentylacja i poziom. Karta Ollital nie precyzuje znaczenia.

• czasowy system immersyjny będzie miał co najmniej przestrzeń hodowlaną i obieg przelewający medium, często bez klasycznego wału mieszadła; - fermentor stirred-tank będzie miał wał lub sprzęgło magnetyczne, mieszadła, sparger i ciągłą regulację rpm; - układ airlift będzie miał geometrię riser/downcomer lub draft tube i cyrkulację wymuszaną gazem; - system perfuzyjny będzie miał retencję komórek, wymianę medium i bilans dopływu/odpływu.

Oficjalna karta nie pokazuje tekstowo zaworów zanurzenia, cyklu zalewania, retencji ani draft tube. Jednocześnie wklejona tabela mówi o cichym silniku i prędkości mieszania.

Tabela BR500 — dane pomocnicze, nie specyfikacja egzemplarza

Strona wymienia cztery kolumny jednostek sterujących: BR500-M1, BR500-M2, BR500-C1 i BR500-C2. Wspólne pozycje to kolorowy ekran dotykowy, temperatura, DO, prędkość mieszania, regulacja pH przez kwas/zasadę/CO2, rotametr oraz cichy silnik. Liczba pomp wynosi cztery dla M1/C1 i osiem dla M2/C2.

Nie zaznaczono, którą kolumnę wybrano dla OLT-500. Nie można więc napisać, że każde urządzenie ma osiem pomp albo cztery linie gazowe. Co najwyżej wiadomo, że karta handlowa łączy model z rodziną kontrolerów o takich wariantach.

• dokładny sufiks M1/M2/C1/C2 z tabliczki i ekranu; - numery seryjne szafy, panelu, modułów I/O i napędu; - liczbę fizycznie zamontowanych pomp i ich kanały logiczne; - liczbę rotametrów, zaworów oraz gazów; - obsadę wejść pH, DO, temperatury, piany, poziomu i ciśnienia; - wersję projektu HMI, firmware oraz kopię receptur.

Sprzeczna tabela naczyń 10–100 l

Wklejona tabela „Stainless Steel Vessel Technical Data” podaje:

Naczynie	Całkowita	Robocza	Minimalna robocza	Moc silnika
10 l	13 l	9,8 l	3,3 l	0,75 kW
15 l	18 l	13,5 l	4,5 l	1,0 kW
20 l	27 l	20,3 l	6,8 l	1,0 kW
30 l	34 l	25,5 l	8,5 l	1,0 kW
50 l	58 l	43,5 l	14,5 l	0,75 kW
100 l	132 l	99 l	33 l	1,5 kW

To szczegółowe dane; nie pasują do deklarowanych 1–10 l.

Architektura sterowania

Jedynym pewnym określeniem jest Smart PID control.

Minimalny model funkcjonalny obejmuje czujniki, regulatory PID i elementy wykonawcze.

• temperatura → grzałka/chłodzenie; - pH → kwas, zasada lub CO2; - DO → powietrze/O2, rpm lub ciśnienie; - piana → pompa antypiany; - cykl immersji → zawory/pompa i timer; - poziom lub masa → dopływ/odpływ medium.

Tylko pierwsza informacja o Smart PID jest bezpośrednio potwierdzona.

HMI, PLC i komputer nadrzędny

To istotna wskazówka o komponentach spotykanych w innych współczesnych zestawach marki; nie dowód dla OLT-500.

Interfejsy i protokoły

Inne strony rodziny OLT-500 wymieniają RS485 i USB; przeniesienie tych cech na ten model byłoby błędem.

• złącza zewnętrzne i serwisowe, także pod osłonami; - porty panelu, PLC, komputera i falownika wewnątrz szafy; - oznaczenia zacisków oraz ekranowanie; - topologię magistrali i terminację; - urządzenia USB, karty SD, gniazda Ethernet i konwertery; - adresy i konfiguracje widoczne w menu diagnostycznym.

Najpierw pozyskuje się dokumentację albo pasywny zapis ramek na stanowisku testowym.

Pompy perystaltyczne

Tabela BR500 przewiduje cztery albo osiem pomp perystaltycznych do kwasu, zasady, odpieniacza i pożywki.

Cena

• 9 500–10 500 USD za zestaw, MOQ 1 dla „Ollital Bench Top Bioreactor Plant Tissue Culture Bioreactor” oraz innych małych bioreaktorów tej marki; - 8 800–15 200 USD za zestaw, MOQ 1 dla „Ollital Plant Tissue Culture Bioreactor Stainless Steel Bioreactor”.

Migawka ewidencyjna tej karty

Zakres sprzętowy i programowy już przypisany do modelu

• Hardware: OLT-500
• Hardware: deklarowane 1–10 L w polu Compliance
• Hardware: Smart PID control
• Hardware: 1,5 kW
• Hardware: masa 300 (jednostka niepodana; prawdopodobnie kg)
• Hardware: wklejona tabela BR500-M1/M2/C1/C2 oraz naczyń 10–100 L — nieprzypisana pewnie do OLT-500
• Hardware: kolorowy ekran dotykowy, pH/DO/T/rpm, rotametr i 4/8 pomp — dane tabeli wymagające potwierdzenia
• Software/tryb: Smart PID control — numer wersji nieopublikowany
• Software/tryb: firmware OLT-500 — pliki, sumy i historia wersji nieopublikowane
• Software/tryb: HMI/PLC/IPC, OS, storage, interfejsy i mechanizm aktualizacji — nieujawnione
• Software/tryb: tabela BR500 nie pozwala przypisać OLT-500 konkretnego wariantu M1/M2/C1/C2

Fotografie stanowiska, mechaniki i sterowania

Ollital OLT-500 immersion system — materiał 1 z karty producenta (800×800).

Ollital OLT-500 immersion system — materiał 2 z karty producenta (1440×2400).

Ollital OLT-500 immersion system — materiał 3 z karty producenta (1320×900).

Ustalenia o kontrolerach Ollital

Materiały producenta używają starszych oznaczeń OLT-100, OLT-500 i OLT-7000 oraz nowszych BIOTECH-7000, 8000, 9000 i 3000. OLT-7000 jest opisany jako kontroler z PLC i ekranem dotykowym, który zapisuje historię oraz realizuje wieloetapowe profile procesu.

Karta OLT-7000 opisuje co najmniej dziesięć odcinków czasowych dla pH, antypiany, obrotów, temperatury i feedu. Dla pH publikuje trendy oraz sumy kwasu i zasady, dla antypiany historię, alarmy i sumę dawki, a dla feedu historię oraz ilość skumulowaną.

Tabela BIOTECH podaje dla modelu 7000 sterownik PLC, ekran 10,1 cala z portami klawiatury, myszy i drukarki oraz retencję 5000 godzin. Wspólne funkcje rodziny obejmują trendy, historię, formularze danych, alarmy, zapis partii i dostęp chroniony hasłem. BIOTECH-FCS jest systemem nadrzędnym łączonym przez LAN; wybrane serie deklarują również zdalne sterowanie z telefonu.

W fotobioreaktorach GY-23 producent opisuje lokalne sterowanie PLC i ekran dotykowy. Dla GY-23GS-400L wymienia zapis wskaźników oraz sterowanie czasem, natężeniem i barwą oświetlenia LED.

Źródła

• zweryfikowana karta produktu lub oferta wtórna
• Made-in-China — oferty Ollital do hodowli tkanek 8 800–15 200 i 9 500–10 500 USD
• Made-in-China — porównawcza oferta szklanego Ollital OLT-GB-10 z Siemens PLC i MCGS HMI
• Ollital — Automatic Sterilization Biological Fermentation Tank
• Ollital — OLT-500-M2
• Ollital — OLT-500-C1
• Ollital — OLT-500-C2
• Ollital — OLT-7000, profile procesu, PLC i komponenty przykładowej konfiguracji
• Ollital — tabela kontrolerów BIOTECH 7000/8000/9000/3000
• Ollital — step control, remote monitoring i kaskady procesu
• Ollital — GY-23GS-400L, PLC/HMI, światło i obieg
• Ollital — dane producenta i zakres systemów bioprocesowych