Speidel Tank- und Behälterbau GmbH Braumeister 500 L (z fabrycznym podnośnikiem)

Tożsamość modelu

Braumeister 500 L o SKU 46500-20 jest automatyczną warzelnią Speidel z fabrycznym podnośnikiem malt pipe i urządzeniem przechyłu. Wersja 500 L produkowana do 2020 r. ma odrębną konstrukcję i dokumentację.

System wytwarza około 500 L gotowego piwa z około 550 L brzeczki. Znaczniki obejmują 425–575 L, a zasyp maksymalny 120 kg. Wpływ cyfrowy jest znaczny: panel steruje 18 kW grzałek i pompą 370 W, korzysta z czujnika ciśnienia, a przez Wi‑Fi łączy się z MySpeidel i pobiera OTA.

Nazwa w portalu nie odróżnia 46500-20 od Light. Fotografia całej ramy i urządzenia podnoszącego jest obowiązkowa.

Parametry potwierdzone

Cena i czas dostawy są obserwacją bieżącej strony, nie parametrem trwałym. Masa obejmuje wyposażenie i podnośnik. Pełna instalacja z 575 L cieczy i mokrym zasypem zbliża się do około tony, zgodnie z ostrzeżeniem instrukcji.

Granice systemu

Warzelnia obejmuje mechaniczną ramę na kołach, vessel, malt pipe, sita, grzałki, pompę, zawory i chłodzenie.

Opcjonalny AutoFill dodaje elektrozawór, a pomiar poziomu korzysta z tego samego sensora ciśnienia co regulator pompy. Wężownica i płaszcz są częścią dostawy procesowej; dla szybkiego chłodzenia producent rekomenduje dodatkowy wymiennik.

Ciśnienie 0,1–0,2 bar dotyczy linii pompy i złoża. Funkcja Ferment/Tilt w panelu nie zmienia mechanicznych znamion.

Power unit 20 kW

Sześć grzałek ma łącznie 18 kW, a przyłącze 20 kW obejmuje pompę i automatykę. Zasilanie wynosi 400 V przy zabezpieczeniu co najmniej 32 A. Instalacja wykorzystuje przewód ochronny i RCD typu B, czuły na AC/DC, maks. 100 mA.

Sześć grzałek po 3 kW

Niezależny analizator energii i czujnik temperatury ograniczają to ryzyko.

Pompa 370 W i regulacja ciśnienia

Dla 500 L instrukcja wskazuje optymalnie około 0,1–0,15 bar oraz ograniczenie do około 0,2 bar.

Czujnik znajduje się w linii połączonej z malt pipe.

AutoFill i wspólna awaria pomiaru

AutoFill jest opcjonalny.

Niezależny licznik przepływu, masa lub ręczny znacznik 425–575 L daje kontrolę plausibility.

Fabryczny dźwig i malt pipe

46500-20 ma lifting device z dźwigiem, liną/wciągarką i hakiem. To podstawowa różnica wobec Light.

Mechanizm przechyłu

Instrukcja wymienia tilting device dla 500 L. Ułatwia opróżnianie i czyszczenie; zmienia środek ciężkości urządzenia o masie setek kilogramów.

Mobilność i posadowienie

Koła są sterowalne i blokowane; transportuje się urządzenie puste. Instrukcja podaje masę pełną rzędu 1000 kg.

Przewód 32 A, woda lodowa i węże tworzą strefę potknięcia oraz siły na złączach.

Płaszcz 1,8 m², wężownica i wymiennik

Płaszcz 1,8 m² oraz wężownica są wymienione w instrukcji. Z wodą lodową i whirlpoolem karta podaje około dwóch godzin do 25°C. Instrukcja od 500 L rekomenduje płaszcz do wstępnego chłodzenia około 100→60°C, a następnie odpowiedni wymiennik płytowy.

Wymiennik, pompa chłodziwa, zawory i czujniki są osobnymi urządzeniami.

Kontroler, receptury i MySpeidel

Panel 5″ IP65 prowadzi recepturę, pokazuje P/H, temperaturę, czas, ciśnienie oraz Wi‑Fi.

Zatwierdzona receptura ma wersję i hash poza portalem.

Wi‑Fi, Bluetooth, Tilt

Tilt przesyła przez BLE temperaturę i gęstość dla funkcji fermentacji; Braumeister 500 pozostaje warzelnią z dodatkową telemetrią fermentacji.

BOM i rebranding

Spójne SKU i instrukcja Speidel wskazują niskie ryzyko white-label.

Rozstrzygnięcie 46500-20 kontra 46500-30

Własny suwnicowy system Light tworzy nową granicę odpowiedzialności i własną dokumentację.

Bezpieczna sekwencja lautering i przechyłu

Mechanizmu przechyłu używa się dopiero po opróżnieniu i schłodzeniu zgodnie z instrukcją.

Wykrywanie awarii sześciu sekcji grzania

Dzięki temu analiza incydentu nie porównuje urządzenia po modyfikacji z nieaktualną charakterystyką.

Retencja i integralność danych

Eksporty receptur i trendów otrzymują hash oraz identyfikator źródła.

Granica modelu i rewizji sterowania

Speidel Braumeister 500 L należy do ekosystemu Speidel/MySpeidel. Model 500 L z mechanizmem podnoszenia należy odróżnić od wersji light. Sterowanie pompą może wykorzystywać prędkość albo zmierzony nacisk/ciśnienie.

Starszy czarny sterownik korzystał z opcjonalnego modułu BRAUMEISTERmobil i kabla USB, natomiast instrukcje urządzeń od 2021 r. opisują dotykowe sterowanie z Wi-Fi i aktualizacją przez WLAN.

Galeria produktu i MySpeidel

Speidel Braumeister 500 L — dokładny pełny wariant. Źródło: oficjalna strona Speidel.

MySpeidel — oficjalny widok urządzeń z nazwą, rozmiarem, lokalnym adresem IP, czasem ostatniej obecności oraz Edit/Remove.

MySpeidel — formularz dodania urządzenia przez nazwę, typ/rozmiar i adres IP. Oficjalny widok historycznej ścieżki lokalnego wiązania.

MySpeidel — ustawienia profilu i jednostek użytkownika.

MySpeidel — lista My Recipes, wyszukiwanie i wybór urządzenia do synchronizacji.

MySpeidel — edycja etapów receptury z temperaturą i czasem. Zmiana profilu może przełożyć się na wykonanie po synchronizacji.

MySpeidel — import receptury z pliku przez przeciągnięcie. Jest to dodatkowa granica danych wejściowych.

Sześć widoków MySpeidel jest materiałem rodzinnym. Pokazują portal webowy używany przez Braumeister i powiązane regulatory, ale nie dowodzą, że każdy historyczny egzemplarz ma wbudowane Wi-Fi. Dokładność sprzętową zapewnia pierwszy obraz i opis rewizji na tabliczce/ekranie.

Architektura sterowania

Warstwa lokalna wykonuje recepturę i bezpośrednio steruje grzaniem, pompą lub zaworem temperatury. Warstwa Wi-Fi łączy urządzenie z siecią i MySpeidel. Portal przechowuje konto, urządzenia i receptury, zapewnia synchronizację oraz — dla obsługiwanych firmware — monitoring i zdalne sterowanie. Aktualizator starszej generacji pracuje z komputera przez USB i przesyła plik HEX.

To co najmniej pięć granic zaufania: panel–operator, sterownik–element mocy, sterownik–moduł radiowy, urządzenie–portal oraz komputer serwisowy–USB. Awaria chmury nie jest tym samym co awaria regulatora, ale błędnie zsynchronizowana receptura może zostać wykonana lokalnie po rozłączeniu.

Lokalny HMI

Nowe sterowanie dotykowe prowadzi przez konfigurację, ekran startowy, receptury, tryb ręczny, Wi-Fi i ustawienia. Pasek stanu rozróżnia pompę, grzanie i temperaturę. Operator może utworzyć lub zmienić recepturę na urządzeniu, a następnie zapisać ją. Automatyczne wykonanie nadal wymaga reakcji przy etapach technologicznych, np. dodaniu chmielu lub wyjęciu rury słodowej.

Tryb ręczny pozwala włączać pompę i grzanie oraz ustawić temperaturę. Żółty symbol oznacza aktywację, a częściowo żółty może znaczyć, że pompa jest logicznie włączona, lecz zatrzymana zabezpieczeniem temperaturowym. Sam zrzut ekranu nie zawsze dowodzi przepływu lub poboru mocy; potrzebne są pomiary i stan urządzeń wykonawczych.

W większych modelach pompa może być regulowana prędkością lub ciśnieniem. Instrukcja 200/500/1000 L podaje ochronne wyłączenie pompy przy 90°C i ponowne włączenie przy 88°C. Zalecane ciśnienie obiegu jest około 0,15–0,20 bar dla 200 L i 0,10–0,15 bar dla 500/1000 L, z ograniczeniem około 0,25/0,20 bar. To granice procesu, nie parametry sieci.

MySpeidel — rzeczywisty interfejs webowy

MySpeidel jest przeglądarkowym panelem konta. Oficjalne materiały pokazują Device overview, dodanie urządzenia, profil, My Recipes, publiczne receptury, kreator i upload pliku. W przeciwieństwie do aplikacji mobilnej jest to rzeczywisty interfejs webowy dostępny przez myspeidel.com.

Historyczna instrukcja dodawania prosi o nazwę, rozmiar i adres IP urządzenia, a komunikację określa jako przeznaczoną do własnej sieci WLAN.

Nowszy tryb client, opisany przy firmware 1.1.27, umożliwia sterowanie „z każdego miejsca” przez MySpeidel.

Widok urządzeń pokazuje lokalny adres IP i last time online. Te pola są artefaktami śledczymi: pozwalają korelować egzemplarz z DHCP oraz ustalić ostatnią obecność w usłudze. Nie są dowodem stałego IP ani publicznej dostępności urządzenia.

Konto, rejestracja i uprawnienia

Do MySpeidel potrzebne jest konto. Dla starszego modułu instrukcja każe wpisać w urządzeniu adres e-mail konta, odebrać wiadomość potwierdzającą i dodać rozpoznane urządzenie do własnych urządzeń. W nowych instrukcjach powiązanie może być częścią pierwszej konfiguracji.

Portal MySpeidel pozwala edytować lub usunąć powiązane urządzenie.

Receptury, synchronizacja i upload

My Recipes przechowuje prywatne i publiczne receptury, a użytkownik wybiera urządzenie do synchronizacji. Instrukcja podkreśla, że rozmiar Braumeistera w recepturze musi odpowiadać urządzeniu; synchronizowane są tylko pasujące przepisy. Ten filtr ogranicza pomyłki, lecz nie zastępuje walidacji temperatur, czasu, wody i mocy.

Portal umożliwia import receptury z pliku metodą drag-and-drop.

Auto-Sync może przenieść zmianę z konta do sterownika bez ręcznego przepisywania.

Firmware starszego sterownika i modułu WLAN

Strona Downloads udostępnia historyczny BraumeisterSoftwareUpdater 1.1.27-120918 dla Windows 7+ i macOS 10.11.4+. Pakiet obejmuje seryjną wersję 1.1.26 oraz opcjonalny firmware modułu Wi-Fi 4.8.5. Instrukcja nakazuje najpierw podnieść moduł z 4.8.4 do 4.8.5, a potem firmware Braumeistera.

Do użycia BRAUMEISTERmobil wymagany jest sterownik co najmniej 1.1.27. Komputer łączy się przez USB, system instaluje sterownik, aktualizator przesyła plik HEX, a po odłączeniu kabla i ponownym zasileniu urządzenie startuje z nową wersją. Kabel 66943 jest przeznaczony do starego czarnego kontrolera, nie do sterowania od 2021 r.

1.1.27 oznacza linię kontrolera/updatera, 1.1.26 wersję seryjną w pakiecie, a 4.8.5 firmware modułu Wi-Fi.

Aktualizacje nowej generacji

Instrukcje nowych Braumeisterów mówią, że software stale się rozwija, a aktualizacje są wykonywane przez WLAN. Przykładowe nowe funkcje to obsługa Tilt, program fermentacji i wykres ustawień przerw pompy. Release notes w sterowniku mają pokazywać zmiany.

Gärmeister CONTROL 2.0 — odrębna funkcja

Gärmeister CONTROL 2.0 steruje jednym zbiornikiem i do pięciu faz czasu/temperatury. Do chłodzenia lub grzania wymaga zewnętrznego obiegu o odpowiedniej temperaturze; regulator przełącza zawór. Zintegrowane Wi-Fi łączy go z MySpeidel, gdzie proces można monitorować i zmieniać online.

Starsza instrukcja Gärmeister CONTROL wymagała modułu BRAUMEISTERmobil i firmware co najmniej 1.1.3, a strona Downloads wymienia updater 1.1.5.

Zdalne Start/Stop oraz zmiana profilu temperatury mają skutek biologiczny: mogą przedwcześnie schłodzić, zatrzymać fermentację lub utrzymać medium w strefie sprzyjającej kontaminacji. Zewnętrzny zawór i agregat stanowią osobne urządzenia i muszą mieć niezależne ograniczenia bezpieczeństwa.

Źródła profilu rozszerzonego

• Speidel — MySpeidel i oficjalne widoki
• Speidel — Downloads, updater 1.1.27 i moduł Wi-Fi 4.8.5
• Speidel — instrukcja BRAUMEISTERmobil
• Speidel — instrukcja Braumeister PLUS 10/20/50/100
• Speidel — instrukcja Braumeister 200/500/1000
• Speidel — Gärmeister CONTROL 2.0
• Speidel — instrukcja Gärmeister CONTROL
• Speidel — kabel USB starego kontrolera

Źródła

• Speidel — Braumeister 500 L 46500-20
• Speidel — instrukcja 200/500/1000
• Speidel — Braumeister 500 L Light 46500-30
• Speidel — akcesoria dużej serii i AutoFill
• Speidel — instrukcje bieżące i do 2020
• MySpeidel