Speidel Tank- und Behälterbau GmbH Braumeister 100 L (generacja z kontrolerem 5 cali)
Speidel Braumeister 100 L — dokładny model z oficjalnego porównania.
Producent urządzenia / marka
Speidel Tank- und Behälterbau GmbH
Rodzaj pozycji
nowy / konfigurowalny produkt producenta
Model / rodzina
Braumeister 100 L (generacja z kontrolerem 5 cali)
Typ rekordu
automatyczna mobilna mikrowarzelnia 400 V z opcjonalną kontrolą fermentacji i chmurą
SKU / numer katalogowy
45100
Skala
100–120 L gotowego piwa; około 130 L brzeczki
Ryzyko rebrandingu
niskie — Braumeister 100 L (generacja z kontrolerem 5 cali) ma odrębne oznaczenie, SKU i oficjalne instrukcje Speidel Tank- und Behälterbau; zgromadzone źródła nie wskazują sprzedaży kompletnego urządzenia jako white-label, choć generację trzeba potwierdzić tabliczką i wyglądem kontrolera.Podstawa: manufacturer-family; sprawdzono: 2026-09-07
Niepewność BOM
wysoka — Braumeister 100 L (generacja z kontrolerem 5 cali) łączy własny kontroler z dobieranymi sensorami, zaworami, vessel i usługą MySpeidel, lecz producent nie publikuje pełnego CPU, PCB, pamięci, systemu, bootloadera, firmware modułów radiowych, portów, protokołów ani SBOM; konfiguracja wymaga oględzin egzemplarza.Podstawa: exact-manual; sprawdzono: 2026-09-07

Indeks danych technicznych

Parametry urządzenia i wariantów

Interfejsy, sieć i protokoły

ParametrWartość
InterfejsyWi‑Fi, Bluetooth/Tilt, 24 V, CAN
Interfejs fizycznyWi-Fi
Interfejs fizycznyBluetooth
Lokalne wiązanieHistorycznie przez adres IP urządzenia w tej samej sieci WLAN
Interfejs fizycznyUSB — aktualizacja starego czarnego kontrolera przez kabel 66943

Oprogramowanie i firmware

ParametrWartość
Interfejs webowyMySpeidel — portal konta, urządzeń, receptur i monitoringu
Firmware starego kontrolera1.1.27 wymagane dla BRAUMEISTERmobil; pakiet zawiera 1.1.26
Firmware modułu Wi-Fi4.8.5, aktualizacja z 4.8.4
Mechanizm aktualizacjiStarszy kontroler: USB + HEX; nowa generacja: OTA przez WLAN
Import danychMySpeidel przyjmuje plik receptury przez drag-and-drop

Parametry fizyczne i zasilanie

ParametrWartość
Zasilanie400 V AC
Masa77 kg; wysyłkowa 100 kg
Wymiary110 cm × Ø90 cm

Pozostałe potwierdzone parametry

ParametrWartość
Gotowe piwo100–120 L
Brzeczka / poziomokoło 130 L / maks. 130 L
Zasypmaks. 21 kg w 3 malt pipe
Przyłącze7 kW, zabezpieczenie min. 16 A
Grzanie3×2000 W
Pompy3×27 W, regulowane
Płaszczokoło 0,6 m², 2×1 cal
Odpływ1 cal pionowo w dół
Kontroler5″ touch, IP65, regulowany
Sprzęt i komponent100–120 L gotowego piwa, ok. 130 L brzeczki; maks. 21 kg słodu w 3 malt pipe
Sprzęt i komponent3×grzałka 2000 W; całe przyłącze 7 kW, 400 V, zabezpieczenie min. 16 A z RCD
Sprzęt i komponent3×pompa 27 W z regulacją prędkości
Sprzęt i komponentrama nierdzewna na kołach; panel o regulowanym kącie i wysokości; pompa transferowa w zestawie
Sprzęt i komponent77 kg, 110 cm wysokości, 90 cm średnicy; masa wysyłkowa 100 kg
Sprzęt i komponentpłaszcz około 0,6 m², 2×1 cal; producent podaje ok. 50 min do 25°C z wodą lodową
Sprzęt i komponentodpływ 1 cal pionowo w dół
Sprzęt i komponentkontroler dotykowy 5 cali IP65, 24 V, CAN, Wi-Fi i Bluetooth/Tilt
Oprogramowanie lub trybOTA przez Wi-Fi, release notes na panelu
Oprogramowanie lub trybMySpeidel: receptury, monitoring i automatyczna synchronizacja właściwego rozmiaru
Oprogramowanie lub trybtimer, pump pauses, baza składników, Ferment control i Tilt
Poświadczenia fabryczneNie znaleziono publicznego domyślnego loginu ani hasła urządzenia
SeparacjaZalecany wydzielony VLAN/SSID bez dostępu do sieci organizacji
Artefakty chmuroweIP, last time online, receptury, urządzenia i stan synchronizacji

szacunkowy przedział zakupowy

Cena i podstawa wyceny

1 000–10 000 PLN
Czego dotyczy kwota
Szacunek dla sprawnego, kompletnego stanowiska odpowiadającego karcie „Braumeister 100 L (generacja z kontrolerem 5 cali)” (100–120 L gotowego piwa; około 130 L brzeczki), przed kosztami VAT, transportu, FAT/SAT, kwalifikacji, materiałów jednorazowych i integracji zakładowej.
Metoda
Nie znaleziono publicznej ceny dokładnie tej konfiguracji. Przedział wyznaczono z segmentu P1, skali i złożoności sterowania C2, a następnie skonfrontowano z punktem rynkowym: rynek wtórny: laboratoryjne bioreaktory około 20–30 tys. USD; nowe około 60 tys. USD. To estymacja planistyczna, nie oferta.
Pewność
niska
Weryfikacja
2026-09-03

Źródło / punkt porównawczy: rynek wtórny: laboratoryjne bioreaktory około 20–30 tys. USD; nowe około 60 tys. USD.

Zastosowania

Ustalenia pierwszej fazy

Braumeister 100 L jest mobilną mikrowarzelnią na ramie z trzema malt pipe, trzema grzałkami 2 kW i trzema pompami 27 W. Zasilanie 400 V/7 kW odróżnia go od modeli 10/20/50. Kontroler 5 cali IP65 zapewnia Wi-Fi/OTA/MySpeidel, Tilt oraz porty 24 V i CAN.

Źródła identyfikacji

Ostatnia kontrola rekordu: 2026-09-08.

Identyfikacja i zakres

Braumeister 100 L o numerze 45100 jest mobilną mikrowarzelnią Speidel przeznaczoną do około 100–120 L gotowego piwa i około 130 L brzeczki. Konstrukcja ma trzy malt pipe, trzy grzałki, trzy pompy, płaszcz chłodzący, ramę na kołach i pompę transferową. Panel 5″ IP65 obsługuje receptury, Wi‑Fi/OTA/MySpeidel, Tilt oraz porty 24 V i CAN.

Model różni się od 10/20/50 nie tylko skalą. Pracuje z 400 V, ma 7 kW mocy przyłączeniowej, trzy równoległe tory procesowe i własną ramę.

Identyfikacja obejmuje SKU, serial, tabliczkę 400 V, wtyk, panel, trzy pompy/grzałki, ramę i odpływ.

Dane techniczne

Cena 5500 EUR jest bieżącą obserwacją sklepu, nie stałą specyfikacją.

Granica kompletnego stanowiska

System bazowy obejmuje vessel, trzy grzałki, trzy pompy recyrkulacji, panel, ramę i płaszcz. Instalacja dodaje obwód 400 V, zabezpieczenia, wodę/chiller i odpływ. Transfer do fermentora używa dołączonej pompy oraz węży.

Karta produktu mówi o odczycie Tilt w programie fermentacji; standardowa ścieżka instrukcji po chłodzeniu przewiduje przepompowanie brzeczki do osobnego fermentora.

Trzy malt pipe i pompy zwiększają liczbę stanów częściowych.

Instalacja 400 V i 7 kW

Moc całkowita 7 kW obejmuje więcej niż 6 kW grzałek: pompy, automatykę i ewentualne rezerwy.

Warunki startu to 130 L właściwej objętości, zamknięty odpływ, odpowietrzone pompy, zablokowane złącza, stabilna rama i nadzór.

Trzy grzałki

Każda grzałka ma deklarowane 2 kW.

Trzy pompy 27 W

Trzy pompy recyrkulują brzeczkę przez trzy malt pipe.

Praca na sucho uszkadza pompę.

Trzy malt pipe i receptura

Maksymalnie 21 kg słodu rozdziela się na trzy malt pipe.

Rama, koła i ergonomia

Urządzenie waży 77 kg, a z brzeczką około 200 kg.

Płaszcz 0,6 m² i chłodzenie

Producent podaje około 0,6 m² powierzchni i orientacyjnie 50 minut chłodzenia do 25°C przy użyciu wody lodowej.

Płaszcz ma dwa przyłącza 1 cal.

Opcjonalny zawór 24 V 78049-01 ma przewód 2 m i współpracuje z kontrolerem 2021.

Transfer do fermentora

Odpływ 1 cal pionowo w dół i pompa umożliwiają szybki transfer znacznej ilości.

Ferment control i Tilt

Domyślnym bezpiecznym wnioskiem jest funkcja software dostępna dla zgodnej konfiguracji, nie automatyczne dopuszczenie vessel do fermentacji.

MySpeidel i konto

Fakty ustala się przez pasywny capture w wydzielonym VLAN-ie, bez zgadywania typowych portów.

Wi‑Fi, CAN i 24 V

Karta potwierdza Wi‑Fi do OTA/receptur; nie standard radiowy.

Urządzenie umieszcza się w osobnym VLAN-ie.

Każde akcesorium CAN ma osobny model, firmware i rolę.

Macierz awarii

Nie symuluje się zwarć na urządzeniu eksploatowanym.

Minimalny P&ID i arkusz I/O

Zawiera zabezpieczenie główne, RCD, stopnie grzałek, pompy, panel, 24 V i CAN.

Tilt wykorzystuje jednokierunkową telemetrię BLE.

Granica modelu i rewizji sterowania

Speidel Braumeister 100 L należy do ekosystemu Speidel/MySpeidel. Model 100 L jest granicznym wariantem między małą a większą serią. Interfejs i chmura są rodzinne, lecz wyposażenie procesowe musi być potwierdzane dla konkretnej rewizji.

Starszy czarny sterownik korzystał z opcjonalnego modułu BRAUMEISTERmobil i kabla USB, natomiast instrukcje urządzeń od 2021 r. opisują dotykowe sterowanie z Wi-Fi i aktualizacją przez WLAN.

Galeria produktu i MySpeidel

04-braumeister-100

Speidel Braumeister 100 L — dokładny model z oficjalnego porównania.

20-myspeidel-ui-devices

MySpeidel — oficjalny widok urządzeń z nazwą, rozmiarem, lokalnym adresem IP, czasem ostatniej obecności oraz Edit/Remove.

21-myspeidel-ui-add-device

MySpeidel — formularz dodania urządzenia przez nazwę, typ/rozmiar i adres IP. Oficjalny widok historycznej ścieżki lokalnego wiązania.

22-myspeidel-ui-profile

MySpeidel — ustawienia profilu i jednostek użytkownika.

23-myspeidel-ui-recipes

MySpeidel — lista My Recipes, wyszukiwanie i wybór urządzenia do synchronizacji.

24-myspeidel-ui-new-recipe

MySpeidel — edycja etapów receptury z temperaturą i czasem. Zmiana profilu może przełożyć się na wykonanie po synchronizacji.

25-myspeidel-ui-recipe-upload

MySpeidel — import receptury z pliku przez przeciągnięcie. Jest to dodatkowa granica danych wejściowych.

Sześć widoków MySpeidel jest materiałem rodzinnym. Pokazują portal webowy używany przez Braumeister i powiązane regulatory, ale nie dowodzą, że każdy historyczny egzemplarz ma wbudowane Wi-Fi. Dokładność sprzętową zapewnia pierwszy obraz i opis rewizji na tabliczce/ekranie.

Architektura sterowania

Warstwa lokalna wykonuje recepturę i bezpośrednio steruje grzaniem, pompą lub zaworem temperatury. Warstwa Wi-Fi łączy urządzenie z siecią i MySpeidel. Portal przechowuje konto, urządzenia i receptury, zapewnia synchronizację oraz — dla obsługiwanych firmware — monitoring i zdalne sterowanie. Aktualizator starszej generacji pracuje z komputera przez USB i przesyła plik HEX.

To co najmniej pięć granic zaufania: panel–operator, sterownik–element mocy, sterownik–moduł radiowy, urządzenie–portal oraz komputer serwisowy–USB. Awaria chmury nie jest tym samym co awaria regulatora, ale błędnie zsynchronizowana receptura może zostać wykonana lokalnie po rozłączeniu.

Lokalny HMI

Nowe sterowanie dotykowe prowadzi przez konfigurację, ekran startowy, receptury, tryb ręczny, Wi-Fi i ustawienia. Pasek stanu rozróżnia pompę, grzanie i temperaturę. Operator może utworzyć lub zmienić recepturę na urządzeniu, a następnie zapisać ją. Automatyczne wykonanie nadal wymaga reakcji przy etapach technologicznych, np. dodaniu chmielu lub wyjęciu rury słodowej.

Tryb ręczny pozwala włączać pompę i grzanie oraz ustawić temperaturę. Żółty symbol oznacza aktywację, a częściowo żółty może znaczyć, że pompa jest logicznie włączona, lecz zatrzymana zabezpieczeniem temperaturowym. Sam zrzut ekranu nie zawsze dowodzi przepływu lub poboru mocy; potrzebne są pomiary i stan urządzeń wykonawczych.

W większych modelach pompa może być regulowana prędkością lub ciśnieniem. Instrukcja 200/500/1000 L podaje ochronne wyłączenie pompy przy 90°C i ponowne włączenie przy 88°C. Zalecane ciśnienie obiegu jest około 0,15–0,20 bar dla 200 L i 0,10–0,15 bar dla 500/1000 L, z ograniczeniem około 0,25/0,20 bar. To granice procesu, nie parametry sieci.

MySpeidel — rzeczywisty interfejs webowy

MySpeidel jest przeglądarkowym panelem konta. Oficjalne materiały pokazują Device overview, dodanie urządzenia, profil, My Recipes, publiczne receptury, kreator i upload pliku. W przeciwieństwie do aplikacji mobilnej jest to rzeczywisty interfejs webowy dostępny przez myspeidel.com.

Historyczna instrukcja dodawania prosi o nazwę, rozmiar i adres IP urządzenia, a komunikację określa jako przeznaczoną do własnej sieci WLAN.

Nowszy tryb client, opisany przy firmware 1.1.27, umożliwia sterowanie „z każdego miejsca” przez MySpeidel.

Widok urządzeń pokazuje lokalny adres IP i last time online. Te pola są artefaktami śledczymi: pozwalają korelować egzemplarz z DHCP oraz ustalić ostatnią obecność w usłudze. Nie są dowodem stałego IP ani publicznej dostępności urządzenia.

Konto, rejestracja i uprawnienia

Do MySpeidel potrzebne jest konto. Dla starszego modułu instrukcja każe wpisać w urządzeniu adres e-mail konta, odebrać wiadomość potwierdzającą i dodać rozpoznane urządzenie do własnych urządzeń. W nowych instrukcjach powiązanie może być częścią pierwszej konfiguracji.

Portal MySpeidel pozwala edytować lub usunąć powiązane urządzenie.

Receptury, synchronizacja i upload

My Recipes przechowuje prywatne i publiczne receptury, a użytkownik wybiera urządzenie do synchronizacji. Instrukcja podkreśla, że rozmiar Braumeistera w recepturze musi odpowiadać urządzeniu; synchronizowane są tylko pasujące przepisy. Ten filtr ogranicza pomyłki, lecz nie zastępuje walidacji temperatur, czasu, wody i mocy.

Portal umożliwia import receptury z pliku metodą drag-and-drop.

Auto-Sync może przenieść zmianę z konta do sterownika bez ręcznego przepisywania.

Firmware starszego sterownika i modułu WLAN

Strona Downloads udostępnia historyczny BraumeisterSoftwareUpdater 1.1.27-120918 dla Windows 7+ i macOS 10.11.4+. Pakiet obejmuje seryjną wersję 1.1.26 oraz opcjonalny firmware modułu Wi-Fi 4.8.5. Instrukcja nakazuje najpierw podnieść moduł z 4.8.4 do 4.8.5, a potem firmware Braumeistera.

Do użycia BRAUMEISTERmobil wymagany jest sterownik co najmniej 1.1.27. Komputer łączy się przez USB, system instaluje sterownik, aktualizator przesyła plik HEX, a po odłączeniu kabla i ponownym zasileniu urządzenie startuje z nową wersją. Kabel 66943 jest przeznaczony do starego czarnego kontrolera, nie do sterowania od 2021 r.

1.1.27 oznacza linię kontrolera/updatera, 1.1.26 wersję seryjną w pakiecie, a 4.8.5 firmware modułu Wi-Fi.

Aktualizacje nowej generacji

Instrukcje nowych Braumeisterów mówią, że software stale się rozwija, a aktualizacje są wykonywane przez WLAN. Przykładowe nowe funkcje to obsługa Tilt, program fermentacji i wykres ustawień przerw pompy. Release notes w sterowniku mają pokazywać zmiany.

Gärmeister CONTROL 2.0 — odrębna funkcja

Gärmeister CONTROL 2.0 steruje jednym zbiornikiem i do pięciu faz czasu/temperatury. Do chłodzenia lub grzania wymaga zewnętrznego obiegu o odpowiedniej temperaturze; regulator przełącza zawór. Zintegrowane Wi-Fi łączy go z MySpeidel, gdzie proces można monitorować i zmieniać online.

Starsza instrukcja Gärmeister CONTROL wymagała modułu BRAUMEISTERmobil i firmware co najmniej 1.1.3, a strona Downloads wymienia updater 1.1.5.

Zdalne Start/Stop oraz zmiana profilu temperatury mają skutek biologiczny: mogą przedwcześnie schłodzić, zatrzymać fermentację lub utrzymać medium w strefie sprzyjającej kontaminacji. Zewnętrzny zawór i agregat stanowią osobne urządzenia i muszą mieć niezależne ograniczenia bezpieczeństwa.

Źródła profilu rozszerzonego

Źródła