CerCell CellTumbler 50 Series

Producent opracował go jako prostszą alternatywę dla drogich platform wave-bag. Obecna nawigacja serwisu oznacza rodzinę jako „terminated”; zachowała karty wariantów, części, cennik i instrukcję. Dzięki temu można odtworzyć istotne parametry mechaniczne i sterowania bez zgadywania ich z urządzeń późniejszej generacji.

Osobny napęd z mikroprocesorową regulacją i sprzężeniem zwrotnym utrzymywał częstość kołysania, a Heat-Control-Unit miał dwa kanały PI dla czujników Pt100 i grzałek platform. Z tego powodu karta ma klasę C1, a nie klasę web/SCADA właściwą innym produktom grupy.

Status historyczny i chronologia źródeł

CerCell publikuje archiwalne leaflety CellTumbler z lat 2010 i 2012; instrukcja szafy jest datowana na 2014 r. Aktualny serwis nadal przechowuje strony produktu, wariantów i części; w menu nazywa linię „CellTumbler - terminated”.

Notacja pojemności worków

Oznaczenie 5/10 opisuje około 5 l medium i 5 l przestrzeni gazowej, a 10/20 — do 10 l cieczy przy 20 l objętości całkowitej. W katalogu występują worki od 0,5/1 l do 10/20 l.

Warianty Single 50-13 i 50-14

Wariant 50-13 obsługiwał dwa jednakowe worki GE 5/10 l na niezależnych platformach kołyszących się wzajemnie. Wariant 50-14 przewidywał dwa worki SS lub GE 5/10 l na wspólnej tacy. Zachowany cennik podaje po 18 750 EUR dla obu konfiguracji.

Wariant 50-14 wykorzystuje określoną konstrukcję worka zgodną z jego mechanizmem kołysania.

Warianty Single 50-15 i 50-16

Cennik przedstawia go jako system jednego worka 10/20 l za 18 750 EUR.

Wariant 50-16 z jednym workiem 10/20 l, platformą i niebieskim Drive+Heat Unit był oferowany za 12 500 EUR.

Warianty Triple 50-17 i 50-18

Wariant 50-17 był wyceniony na 70 000 EUR i obejmował trzy tory z podstawowym układem półek, instalacją oraz modułami gazowymi. Wariant 50-18, wyceniony na 96 000 EUR, miał wysuwane tace z regulacją wysokości, co poprawiało ergonomię dostępu.

Kompatybilność worków

Założeniem produktu była obsługa znanych worków wave od różnych dostawców, w materiałach oznaczanych m.in. jako GE i SS. Znaczenie mają wymiary, położenie portów, rozkład masy, mocowanie oraz dopuszczalny kąt i częstość kołysania.

Platforma, przeguby i przepływ

Oficjalna karta podaje platformę ze stali AISI 316 oraz gumowe elementy przegubów.

Napęd i sprzężenie zwrotne

Drive-Unit wykorzystuje bezszczotkowy silnik DC 10 W z łożyskami, przekładnią planetarną i mechanizmem podparcia.

Zakres wynosi 0–40 strokes per minute.

Skok i kąt kołysania

Skok mechanizmu ustawia się fizycznie na 35, 40, 45 albo 50 mm, co producent wiąże odpowiednio z kątem około 5, 6, 7 albo 8°.

Heat-Control-Unit

Każdy przyjmuje sygnał z Pt100 i steruje wyjściem 230 VAC o mocy znamionowej 230 W dla elementu grzejnego platformy. Dodatkowe stałe wyjście 18 VAC/3 W zasila grzałkę filtra sterylnego. Platforma jest opisywana z elementem 200 W.

Algorytm PI ma parametry dostępne dla użytkownika.

ELCO, autotuning i pamięć nastaw

Instrukcja z 2014 r. nazywa regulator ELCO i zaleca uruchomienie autotuningu przez około godzinę przy worku napełnionym co najmniej w 50%. Zebrane parametry PID mają zostać zapisane i wykorzystane w następnym uruchomieniu. To potwierdza trwałość przynajmniej części konfiguracji.

Gazy i filtry

Ciśnienie wejściowe 2–6 bar jest redukowane do około 1 bar, a operator wybiera rotametr Air lub CO₂ o zakresie 0–50, 0–150 albo 0–300 ccm.

Jednostka ma małą grzałkę filtra służącą do ograniczania kondensacji.

Pompy, pH i DO poza zestawem

Instrukcja opisuje ręczne prowadzenie gazów, sampling i obserwowanie procesu. Opcjonalne sondy lub zewnętrzny rejestrator tworzą własną powierzchnię cyfrową.

Architektura sterowania i brak sieci

Minimalna architektura obejmuje lokalny regulator napędu, oddzielny dwukanałowy regulator temperatury, Pt100, grzałki i ręczny układ gazowy.

Zasilanie i obudowy

Drive-Unit jest zasilany z 230 VAC przez IEC C14, z bezpiecznikiem 0,5 A i wyłącznikiem, w powlekanej obudowie aluminiowej IP54 około 186 × 118 × 80 mm. Heat-Control-Unit ma zbliżoną obudowę, wejście IEC i bezpiecznik 2 A. Dla 115 VAC producent wymagał transformatora obniżającego.

Worek procesowy

Worek jest jednocześnie naczyniem, powierzchnią wymiany i barierą sterylną. Instrukcja zaleca dobór prędkości do etapu hodowli i objętości.

Eksploatacja i resurs

CerCell podaje dla napędu CellTumbler oczekiwane 40 000 godzin pracy przy 20 SPM.

Cena

Reprezentatywny 50-16 mieści się w P2; rozbudowane Triple osiągały poziom typowy dla P4. Worki, pompy, dodatkowe sensory, walidacja i serwis mogły być wyceniane osobno.

Źródła

• CerCell — CellTumbler Systems Single — warianty 50-13…50-16, worki i wyłączenia zakresu.

• CerCell — CellTumbler Systems Triple — szafy 50-17 i 50-18.

• CerCell — CellTumbler components — napęd, feedback, Heat-Control-Unit, Pt100, grzałki i moduły gazowe.

• CerCell — CellTumbler product — platforma, zakres worków i hydrodynamika.

• CerCell — bieżący indeks Commerce — sekcja handlowa producenta; tabela part numbers i cen Single/Triple 50-13…50-18 była wcześniej dostępna na wycofanej podstronie „Standard wave bag products”.

• CerCell — CellTumbler documentation 2014 — start, autotuning, temperatura, piana i prowadzenie procesu.

• CerCell — Product portfolio leaflets — archiwalne materiały CellTumbler 2010/2012.

• CerCell — Lifetime Guide — resurs i harmonogram obsługi napędu.

• CerCell — CellTumbler references — historyczne zastosowania hodowlane.

• NIST NVD — wyszukiwanie named-CVE oraz dalszy triage komponentów.

• CISA KEV — lista podatności aktywnie wykorzystywanych po potwierdzeniu komponentu.